1．工业凡士林
工业凡士林是一种淡褐色至深褐色膏状物，污染性小，相对密度为0.88～0.89，由石油残油精制而得。在橡胶中它主要作润滑性增塑剂用，能使胶料有很好的挤出性能，能提高橡胶与金属的黏合力，但对胶料的硬度和拉伸强度有不良影响，有时会喷出制品表面，一般用于浅色制品。由于凡士林含有石蜡成分，所以有物理防老作用。
2．石蜡
石蜡是由碳与氢构成的不同分子量的烷烃组成，但若用于橡胶防护的石蜡则要求分子量及分子量分布均在一定范围内。
一般来说，这类烷烃分为两类，一类基本上是由直链烃构成的，称为普通石蜡（paraffinic），其结晶度较高，分子量和熔点较低；另一类主要由支化链烷烃构成（含一定量的环烷烃），这些烃以无定形或微晶形式存在，称为微晶石蜡（microcrystalline），具有结晶度较低，分子量和熔点较高的特点。
目前橡胶工业中使用的微晶防护石蜡并非纯微晶，其中支化结构组分一般占25％～45％。这种混合结构的石蜡可通过不同种类石蜡调配或从石油润滑馏分中直接制取。
由此可见，要在这两种石蜡之间定义一个普遍一致的分界线是不可能的。自是，在确定橡胶工业用普通石蜡及微晶石蜡时也有一定的性能依据。在石蜡的诸多基本性能中，最重要的是测定其C原子数分布及直链对支链烃的比例。对于不同生产批次的石蜡，只有这两项指标固定在一定范围，其防护性能才不会有大大的变化，品种才比较一致。
石蜡是橡胶的物理防臭氧剂。石蜡加入到橡胶中后，蜡从硫化橡胶内部逐渐迁移至表面，形成一层不易穿透的薄膜屏障，它阻止了臭氧与橡胶的接触，成为橡胶的保护层。
微晶蜡的喷出蜡层比普通石蜡喷出蜡层浅薄，结晶细小，质地柔软，在橡胶制品表面形成一层光亮薄膜，透明发亮，具油性感，故有助于提高制品的外观质量。而且外表蜡层破坏后，在重新形成迁移能力方面优于普通石蜡。石蜡的迁移能力与石蜡在橡胶中的溶解度和逸出度有密切关系。有时普通石蜡与微晶蜡混合使用能取得较好迁移白霜表层。达到好的防护效果。
石蜡对橡胶有润滑作用，使胶料容易压延、挤出和脱模，并能改善成品外观。在胶料中的用量为1～2份，增大用量会降低胶料的黏合性并降低硫化胶的物理机械性能。
3．石油树脂
石油树脂是黄色至棕色树脂状固体，能溶于石油系溶剂，与其他树脂的相容性好，相对分子质量为600～3000。它是由裂化石油副产品烯烃或环烯烃进行聚合或与醛类、芳烃、萜烯类化合物共聚而成。石油树脂的用途、用法与古马隆树脂相似，在橡胶中用作增塑剂和增黏剂。它用于丁基橡胶，可以提高其硬度、撕裂强度和伸长率；用于丁苯橡胶可改善胶料的加工性能，并提高硫化胶的耐屈挠性和撕裂强度；在天然橡胶中可提高胶料的可塑性。在橡胶中的用量一般为10份左右。
4．石油沥青（矿质橡胶）
石油沥青是黑色固体或半固体物质，有污染性，高软化点（120～150℃）。由石油蒸馏残余物或由沥青氧化制得。它对橡胶有一定的补强作用，而且可提高胶料的黏度和挺性，改善胶料的挤出性能，提高硫化胶的抗水膨胀性能，但有迟延硫化的作用，用量一般5～10份。
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